閉路循環低溫噴霧干燥機 有機溶劑CY-5000YT

閉路循環低溫噴霧干燥機 有機溶劑CY-5000YT主要特征：

1: 顯示系統,彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實時監控，整機全不銹鋼材質

2: 加熱系統:夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機器高溫的安全性

3: 變頻風機:任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗

4: 氮氣循環系統：氣體循環由干燥介質從循環風機輸出，經冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環風機重復使用，大大節約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化

5: 測氧系統：高精度0.1的測氧系統，根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性

6: 過濾系統：高效的過濾系統，大大降低了物料干燥后的損耗

7: 冷凝系統:多級針孔式溶劑冷凝系統，大大提升溶劑的回收率

8: 檢測系統：多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果

9: 檢測系統：多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果

10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題

11：可選配自產氮氣發生器，減少氮氣瓶的使用頻率

閉路循環低溫噴霧干燥機 有機溶劑CY-5000YT技術參數：

中藥浸膏干燥在各干燥設備中的應用（噴霧干燥機）
干燥是指用熱能使濕物料內液體汽化，被干燥介質帶走，使濕物料得到干燥的操作。干燥的方法通常有兩種，一是自然干燥，二是人工干燥。其中，自然干燥是將濕物料堆置于露天或室內場地上，借風吹和日曬的自然條件使物料脫水干燥；人工干燥是將濕物料放在（干燥機）中進行加熱，使物料干燥。
干燥是中藥生產中的重要環節，應用于藥劑輔料、原料藥、中間體以及成品的生產，中藥浸膏的干燥，其操作的好壞直接影響產品的性能、質量、外觀和成本。

1 問題的導入
目前，浸膏干燥主要依賴熱風循環型烘箱、真空干燥箱等傳統干燥設備，而近年來噴霧干燥、真空冷凍干燥、微波真空干燥等新型干燥技術在中藥浸膏干燥過程中已有推廣應用。
由于中藥浸膏黏性大、透氣性差，一般中藥浸膏干燥技術的干燥過程中存在干燥時間長、產量低、能耗高、生產效率低和產品質量不高等缺點，已遠遠不能滿足中藥現代化對高效、節能、環保及中藥浸膏干燥工藝的要求。運用高新技術改造中藥產品的傳統制造方式，已是中藥產業走向高技術產業化先要解決的關鍵問題。其中，真空低溫連續帶式干燥機可有效解決中藥浸膏干燥難題，但由于此技術在國內起步比較晚，在中藥行業對該技術認識不足，限制了它的推廣和運用。因此，將此具有高效、節能、環保的真空低溫連續帶式干燥機在行業內加快推廣應用，對于提升我國中藥工業整體裝備水平，具有重大意義。

2 中藥浸膏干燥常用技術
2.1真空干燥箱
真空干燥箱是較早采用且簡單的干燥方法，目前仍在中藥浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱內由多層加熱板或蒸汽加熱管做成的管架組成，加熱板或加熱管架中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板或管架上，箱內由真空泵抽成真空。加熱板或加熱管架在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到溫度，利用真空泵進行抽氣抽濕把物料中的水分蒸發，并隨抽真空抽走，使工作室處于真空狀態，物料的干燥速度大大加快，同時也節省了能源。
真空干燥箱的特點是簡單易行，投入少，適用性強，對易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥及熱處理上。但也存在多方面的缺陷，如勞動強度高、熱量消耗大、熱效率低（熱能利用率低于40%），而且干燥時間長，易造成一些熱敏性成分分解，顏色難看，藥品質量降低，同時干燥過程中物料易結成硬塊，較難粉碎，口感差。
真空干燥箱適用于小批量、多品種物料的干燥，因此實驗室、中間體試驗廠、工廠都安裝有大小不同的這種干燥設備。隨著新技術的發展，真空干燥箱逐漸被其他干燥技術替代。現在中藥企業保留的真空干燥箱多數是一些改•進型的設備，其傳熱系數較高、熱利用率較好、物料干燥時間縮短。

2.2噴霧干燥機
目前噴霧干燥技術在我國中藥制藥行業的應用已經較多。近年來，噴霧技術又與流化、微型包囊和包衣等多項技術相結合，使其在中藥領域中的應用不斷擴展，發揮著越來越重要的作用。
中藥浸膏的噴霧干燥過程中，經初、中效過濾，凈化等級達10萬級的潔凈空氣，經蒸汽換熱和電加熱補償加熱至相應要求的溫度，被引至熱風分配器分布均勻后入塔，同時物料由料泵供至位于干燥塔頂的離心式霧化器，霧化成相應要求的液滴，均勻噴入干燥塔，與分布好的熱空氣，大面積對流接觸，瞬時完成干燥成型，獲得粉狀或顆粒狀制品。
噴霧干燥具有干燥速度快、產品質量穩定、生產效率高等特點，同時可以省去濃縮、過濾、粉碎等工序，產品流動性和速溶性相對較好。在中藥制藥行業，噴霧干燥技術的運用，大大簡化了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝，從而縮短生產周期，提高了生產效率和產品質量。
對于中藥浸膏，噴霧干燥的Z大難題是干燥過程中出現粘壁和干燥產品易吸潮現象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。通過研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產生粘壁現象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現象，但加入輔料可能會影響產品的純度。噴霧干燥的另一缺陷是產品回收率相對干燥技術要低，需要引起重視。

2.3冷凍干燥機
冷凍干燥是基于低溫、低壓下的傳熱傳質機理，將中藥浸膏在低于浸膏共晶點溫度下的低溫環境中進行凍結，然后將其置于高真空環境中，使物料中的水分以冰晶狀態直接升華為氣體，從而將物料中的水分除去。凍干適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥，在中藥材的干燥過程中有著較多的應用。因為低溫操作，冷凍干燥過程在保持浸膏有效成分的穩定性方面具有Z大的優勢。
冷凍干燥的不足之處在于設備復雜、干燥成本高等，因此，經濟性是該技術在中藥工業應用的瓶頸問題。如何提高凍干設備生產率和降低能耗是凍干技術研究的關鍵。

2.4真空低溫連續帶式干燥機
真空低溫連續帶式干燥技術是在干燥溫度和效率方面介于冷凍干燥和噴霧干燥之間的比較適中的干燥方式，雖然國內開發的時間不長，但頗受業內人士的高度關注，并得到用戶的較高評價。真空低溫連續帶式干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，中藥浸膏在進料罐預熱至設定溫度后由進料泵按預先設定的進料速率進料，經布料器均勻地平鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度，經過一段時間逐步干燥（通常是30～60 min），干燥后所得的顆粒從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性好，而且顆粒的外觀好，對于速溶（沖劑）產品，可以大大提升產品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料、配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程封閉，不與外界環境接觸，符合GMP。
真空帶式干燥技術特點：（1）干燥溫度低，適合干燥熱敏性的中藥浸膏；（2）適合干燥易氧化的中藥浸膏；（3）適合干燥高濃度、高黏性的中藥浸膏；（4）產品溶解性能好，物料經干燥后從微觀結構上看到內部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性好；（5）產品干燥過程中，產品一直處于真空狀態下，同時對物料進行冷卻，使之接近室溫，減少產品氧化并使物料不易粘貼。Z大限度地保持其原有的色、香、味，得到高質量的Z終產品；（6）可連續運行，適用于大規模的生產。
真空低溫連續帶式干燥機是一種全新概念的高效節能、環保型干燥設備。其已成功應用于丹參浸膏、三七浸膏、當歸浸膏以及食品麥精、咖啡、奶粉等的干燥，獲得了較好的效果，尤其是對于食品，由于其干燥時間短、低溫、真空狀態無氧化，有很好的保留香味兒的優點，這一點，也可以在制藥領域應用，對于一些活性物質、API、熱敏性物質、維生素、芳香類物質等有很好的保留活性和香味的作用。

2.5 其他干燥方法
除了上述幾種常用于中藥產業的干燥技術之外，還有其他多種干燥設備適用于膏狀物料的干燥，如微波真空干燥機、氣流干燥機、流態化干燥機、旋轉閃蒸干燥機、雙錐回轉干燥機、多功能干燥機等。但這些干燥設備不是專門用于中藥浸膏的干燥，由于中藥浸膏粘度大、含糖量高、透氣性差，因此需要對這些干燥設備進行改•進才能用于中藥行業。
雖然適合中藥浸膏的干燥方式和設備種類繁多，但目前常用的是噴霧干燥、真空帶式干燥和冷凍干燥，這些技術各有其優勢和適用范圍，根據中藥的特性，合理地選擇適當的干燥方法，有利于提高中藥浸膏的質量并降低生產成本。

3 提高干燥效率的途徑
為了提高中藥浸膏的質量并降低浸膏有效成分的損失，一方面需要合理選擇干燥工藝，另一方面則要不斷改•進干燥設備，提高干燥效率。
以下幾方面需要引起重視：(1)改•進和完善已有設備的干燥工藝；(2)采用新的干燥方法及聯合干燥方法，克服單一技術的缺陷；(3)由于干燥是中藥生產中能耗較大的單元過程，因此，在設計和操作時應考慮到如何節能及符合環保要求。